• Tweet

工場に必要なBCP対策とは？製造業が取り組むべき策定のポイント

工場・製造業において、BCP対策は企業の存続と競争力維持のための重要な要件となっています。
緊急事態発生時の対応力によって、企業の将来性が大きく左右される時代を迎えています。
ここでは、工場におけるBCP対策がなぜ重要視されるのか、その背景と効果について詳しく解説します。

BCPとは

BCP(Business Continuity Plan:事業継続計画)とは、地震や台風などの自然災害、感染症、設備故障、サイバー攻撃といった緊急事態が発生した際に、重要業務を中断させずに事業活動を継続し、または速やかに復旧させるために予め定めておく計画のことです。
工場におけるBCPでは、製品の生産継続や早期復旧、取引先への供給責任の履行、従業員の安全確保が主要な目的となります。
災害対応マニュアルとは異なり、事業の継続性に重点を置いた包括的な計画である点が特徴です。

近年では、BCPの実行・運用・改善を継続的に行うBCM(Business Continuity Management:事業継続マネジメント)という概念も重視されています。
計画を策定するだけでなく、定期的な訓練や見直しを通じて実効性を高めることが、効果的なBCP対策と言えます。

工場特有のリスク背景

製造業の工場は、他の業種と比較して特有のリスク要因を抱えています。
まず、生産設備の停止が即座に売上機会の損失につながる点が挙げられます。
また、日本の製造業はサプライチェーンの分業体制が高度に発達しており、一つの工場が停止すると、その影響が取引先や業界全体に波及する構造となっています。
特に、中小企業の工場が担う部品供給や加工委託が停止すれば、大手メーカーの製品供給にも支障をきたすケースが少なくありません。

日本は世界的に見ても自然災害リスクが高い地域であり、地震、台風、豪雨、土砂災害などの発生頻度と被害規模の大きさが、工場におけるBCP対策の必要性を高めています。
2011年の東日本大震災や2020年からの新型コロナウイルス感染症の拡大は、多くの製造業企業にとってBCP対策の重要性を痛感する契機となりました。

BCP導入の経営効果

工場におけるBCP対策の導入は、リスク軽減だけでなく、経営面での複数のメリットをもたらします。
まず、緊急事態発生時の事業継続能力向上により、売上機会の損失を最小限に抑制できます。
また、取引先からの信頼獲得や契約継続率の向上、新規取引先開拓時の競争優位性確保といった効果も期待できます。
大手企業では、調達先選定においてBCP対策の実施状況を重要な評価項目とするケースが増加しており、工場でのBCP対策は受注機会の拡大にも寄与します。

さらに、BCP策定プロセスを通じて自社の重要業務や潜在リスクを体系的に洗い出すことで、平常時の業務効率化や経営資源の最適配分にもつながる副次効果があります。
従業員の危機管理意識向上や組織としての対応力強化も、企業価値向上に貢献する要素として無視できません。

工場におけるBCP策定では、想定される各種リスクを体系的に分析し、その影響度と発生頻度を評価することが重要です。
リスクの特性を理解することで、効果的な対策の優先順位を決定できます。
ここでは、工場が直面する主要なリスク要因について、具体的な影響と対応の必要性を詳しく解説します。

自然災害リスク

自然災害は工場におけるBCP対策の中でも最も重要視すべきリスク要因の一つです。
地震による建物・設備の損壊、台風や豪雨による浸水被害、土砂災害による工場への接近経路の寸断など、様々な形で生産活動に深刻な影響を与える可能性があります。
特に日本では、南海トラフ地震や首都直下地震などの大規模地震発生確率が高く、製造業集積地域での被害拡大が懸念されています。
また、近年は気候変動の影響で台風の大型化や局地的豪雨の頻発傾向があり、従来の想定を上回る水害リスクへの対応も必要です。

自然災害の特徴は、発生の予測が困難で被害範囲が広域にわたる点です。
単一の工場だけでなく、取引先や物流ネットワーク全体が同時に被害を受ける可能性があるため、工場のBCP対策では広域的な視点での対応策検討が重要となります。

感染症と人的リスク

新型コロナウイルス感染症の拡大により、感染症対策は工場におけるBCP対策の重要項目として注目されています。
感染症による人的リスクは、従業員の出勤停止、工場内での集団感染による操業停止、移動制限による部品調達の困難といった形で生産活動に影響します。
工場特有の課題として、製造ラインでの密集作業や交代制勤務による感染拡大リスク、熟練技能者の不在による生産品質低下などが挙げられます。
また、海外からの部品調達や製品輸出において、各国の入国制限や物流制限の影響を受けやすい点も考慮が必要です。

感染症リスクへの工場のBCP対策では、在宅勤務が困難な現場作業員の安全確保、代替要員の確保、感染防止対策の徹底が重要なポイントとなります。
さらに、長期化する可能性を想定した持続可能な対応策の準備も欠かせません。

設備故障と生産停止リスク

製造業の工場では、主要設備の故障や老朽化による突発的な生産停止リスクが常に存在します。
特に、生産ラインの要となる設備が故障した場合、復旧までの期間中は全体の生産活動が停止する可能性があります。
設備故障のリスク要因には、定期保守の不備、部品の調達困難、技術者の不足、設備の老朽化などがあります。
また、近年は製造設備のIoT化やデジタル化が進んでおり、サイバー攻撃による設備制御システムへの影響も新たなリスクとして認識されています。

工場の設備故障リスクに対するBCP対策では、予防保全の徹底、予備設備や代替設備の確保、復旧に必要な部品や技術者の事前手配が重要です。
特に、設備メーカーとの保守契約内容や緊急時対応体制の確認は、迅速な復旧のために重要な準備となります。

サプライチェーン断絶リスク

現代の製造業は、部品調達から製品供給まで複雑なサプライチェーンに依存しており、その一部が断絶することで工場の生産活動に重大な影響が生じます。
原材料や部品の調達停止、物流の遮断、取引先工場の操業停止などが主要なリスク要因です。
特に、単一の調達先に依存している場合や、代替困難な特殊部品を使用している場合には、サプライチェーン断絶の影響が深刻化します。
また、グローバル化により海外調達比率が高まっている工場では、政情不安や貿易制限、為替変動なども間接的なリスク要因となります。

サプライチェーン断絶に対する工場のBCP対策では、調達先の分散化、代替調達先の事前確保、在庫の戦略的確保、調達先の事業継続能力の定期的評価が重要な対応策となります。
また、取引先との緊密なコミュニケーション体制の構築により、早期の情報共有と迅速な対応判断を可能にすることも必要です。

工場におけるBCP対策の実装では、リスク分析の結果を踏まえて、具体的で実行可能な対策を体系的に整備することが重要です。
対策の有効性を高めるためには、複数の対応手段を組み合わせた多層防御の考え方が有効です。
ここでは、工場でのBCP対策として実装すべき主要な項目について、その目的と具体的な実施方法を詳しく解説します。

従業員の安全確保

工場におけるBCP対策の最優先事項は、従業員の生命と安全の確保です。
緊急事態発生時に従業員が適切な避難行動を取れるよう、定期的な防災訓練の実施と避難経路の確保が重要です。
安否確認システムの導入により、災害発生時に従業員の所在と安全状況を迅速に把握することで、救助活動の効率化と二次被害の防止を図ることができます。
メール配信システム、専用アプリ、GPS機能を活用した位置情報システムなど、複数の手段を組み合わせることで通信障害時のリスクを軽減できます。

また、工場建屋の耐震補強、ガス遮断装置の設置、防火設備の充実など、ハード面での安全対策も重要です。
特に、化学物質や危険物を取り扱う工場では、漏洩防止対策や緊急処理手順の整備が従業員の安全確保に直結します。
夜間・休日の緊急連絡体制の整備や、管理者不在時の意思決定ルールの明確化も必要な準備です。

代替設備と代替工場の確保

主要な生産設備が被災した場合に備えて、代替設備や代替工場の確保は工場におけるBCP対策の重要な要素です。
自社内での予備設備確保に加えて、他企業との相互協定による代替拠点の活用も有効な対策となります。
地理的リスクの分散を図るため、異なる地域に複数の生産拠点を持つことで、一箇所が被災しても他の拠点で生産を継続できる体制を構築することが理想的です。
ただし、中小企業では複数拠点の維持が困難な場合も多く、同業他社との協力関係構築や外部委託先の事前確保が現実的な選択肢となります。

代替設備の選定では、自社の重要製品に対応できる能力を持つこと、迅速な立ち上げが可能であること、品質基準を満たすことが重要な評価項目となります。
また、代替工場での生産に必要な治具、金型、専用工具の分散保管や、技術者の派遣体制の整備も併せて検討が必要です。

重要データとITインフラ保護

現代の工場では、生産管理システム、品質管理データ、設計情報、顧客情報などの重要データが事業継続の生命線となっています。
これらのデータが消失すれば、設備が復旧しても生産再開が困難になる可能性があります。
重要データのバックアップでは、工場内の耐火金庫保管に加えて、クラウドサービスを活用した遠隔地保管の併用により、災害リスクから確実に保護することが重要です。
バックアップデータの定期的な更新と復元テストの実施により、実際の緊急時に確実にデータを復旧できる体制を維持する必要があります。

ITインフラの冗長化も重要な対策です。
ネットワーク回線の複数確保、サーバーの分散配置、電源設備の強化などにより、システム停止のリスクを最小限に抑えます。
また、サイバー攻撃対策として、セキュリティシステムの強化と従業員への教育も併せて実施することで、総合的なITリスクへの対応を図ります。

取引先分散と調達多様化

工場におけるBCP対策では、調達リスクの軽減のために取引先の分散と調達手段の多様化が重要です。
重要な原材料や部品について、複数の調達先を確保することで、一つの取引先が被災しても生産を継続できる体制を構築します。
調達先選定では、地理的分散に加えて、各調達先のBCP対策実施状況の評価も重要な要素となります。
定期的な取引先監査や情報交換により、調達先の事業継続能力を継続的に把握し、必要に応じて調達戦略の見直しを行います。

在庫戦略の見直しも重要な対策の一つです。
通常は効率性を重視してJIT(ジャスト・イン・タイム)方式を採用している工場でも、重要部品については一定期間の安全在庫を確保することで、調達途絶リスクに備えることができます。
また、代替部品や代替材料の事前検証により、緊急時でも品質を維持しながら生産を継続できる準備を整えることが重要です。

工場におけるBCP対策の実施において、総合防災アプリ「クロスゼロ」は従業員の安否確認や緊急時の情報共有を効率化し、迅速な初動対応を支援します。

工場におけるBCP策定を効果的に進めるためには、体系的なアプローチによる段階的な取り組みが重要です。
策定プロセスを標準化することで、漏れのない包括的なBCP対策を構築できます。
ここでは、工場でのBCP策定において実践すべき具体的な手順とその要点について、実務的な観点から詳しく解説します。

目的と重要業務の特定

工場におけるBCP策定の第一段階として、自社の事業継続における目的と範囲を明確に定義することが重要です。
工場が担う生産機能の中で、どの業務を最優先で継続または復旧させるべきかを具体的に特定します。
重要業務の選定では、売上への貢献度、取引先への影響度、代替困難度、復旧に要する期間などを総合的に評価し、客観的な優先順位を設定することが重要です。
例えば、主力製品の製造ライン、品質管理業務、出荷業務、安全管理業務などが重要業務として挙げられることが一般的です。

また、事業継続の目標時間(RTO:Recovery Time Objective)と目標復旧レベル(RPO:Recovery Point Objective)を設定することで、具体的な復旧目標を明確化します。
これらの目標は、後続の対策検討や資源配分の判断基準となるため、経営陣との合意形成が重要なポイントとなります。

リスク評価と優先順位付け

工場を取り巻く各種リスクを体系的に洗い出し、発生可能性と影響度の観点から定量的な評価を実施します。
自然災害、人的リスク、設備故障、サプライチェーン断絶などのリスク要因について、工場の立地条件、設備状況、取引先構成などの実情を踏まえた具体的な被害想定を行います。
リスク評価では、過去の災害事例や統計データを参考にしながら、工場固有の脆弱性を特定することが重要です。
例えば、河川に近い立地での浸水リスク、老朽設備の故障リスク、単一調達先への依存リスクなど、自社特有のリスク要因を明確にします。

リスク評価の結果をマトリックス形式で整理し、影響度と発生確率の組み合わせによって対策の優先順位を決定することで、限られた経営資源の効果的な配分が可能になります。
高影響・高確率のリスクには即座に対策を実施し、低影響・低確率のリスクは定期的な監視に留めるといった戦略的な取り組みが重要です。

具体的な対応計画と資源配分

リスク評価の結果を踏まえて、各リスクに対する具体的な対応計画を策定します。
予防対策、緊急時対応、復旧対策の三段階に分けて、それぞれの局面で実施すべき行動と必要な資源を詳細に計画します。
対応計画では、責任者の明確化、実施手順の具体化、必要な設備・人員・予算の確保、外部業者との契約内容などを詳細に定めます。
特に、緊急時の意思決定体制や指揮命令系統を明確にすることで、混乱状況下でも迅速で適切な判断を可能にします。

工場におけるBCP対策の実効性を高めるためには、対応計画を単なる文書に留めず、必要な予算措置、設備投資、人員配置、教育訓練などの具体的なアクションに落とし込むことが重要です。
また、代替設備の確保、調達先の分散、データバックアップシステムの構築など、平常時から準備が必要な対策については、実施スケジュールと予算計画を明確にした実行プランを策定します。

訓練と定期的な見直し

策定したBCP計画の実効性を確保するためには、定期的な訓練の実施と計画の見直しが重要です。
机上訓練、実動訓練、シミュレーション演習など、多様な形式の訓練を組み合わせることで、従業員の対応能力向上と計画の妥当性検証を行います。
訓練の実施では、想定シナリオの多様化、参加者の拡大、外部機関との連携などにより、より実践的な能力向上を図ります。
また、訓練結果を詳細に評価し、発見された課題や改善点を速やかにBCP計画に反映させることで、継続的な改善を実現します。

工場におけるBCP対策では、内外環境の変化に応じた計画の定期的な見直しが重要です。
新しい設備の導入、取引先の変更、法規制の改正、自然災害リスクの変化などを踏まえて、年次での計画見直しを実施します。
また、実際に緊急事態が発生した場合には、対応結果の詳細な分析を行い、得られた教訓をBCP計画の改善に活用することで、実践的な事業継続能力の向上を図ります。

工場におけるBCP対策は、自然災害や感染症、設備故障、サプライチェーン断絶などの多様なリスクに対して、事業継続と早期復旧を実現するための重要な経営課題となっています。
製造業の特性を踏まえた体系的なリスク分析と、実効性の高い対策の実装により、企業の競争力維持と持続的成長を支える基盤を構築することができます。
従業員の安全確保、代替設備・工場の確保、重要データ保護、取引先分散という四つの基本対策を柱として、自社の事業特性に応じたきめ細やかなBCP計画を策定し、定期的な訓練と見直しを通じて継続的な改善を図ることが重要です。

KENTEM(株式会社建設システム)では、工場・製造業向けの総合防災ソリューションとして、安否確認システムや緊急時対応支援機能を統合した「クロスゼロ」を提供しており、工場におけるBCP対策の実効性向上と迅速な初動対応を支援しています。
工場でのBCP対策をご検討の際は、ぜひ専門的なソリューションの活用もご検討ください。

「クロスゼロ」なら、BCP資料・緊急連絡網・拠点シフトをアプリで常時共有。訓練から本番まで同じ導線で運用でき、“形骸化しないBCP”を実現します。
まずは試してみたい方へ。クロスゼロを30日間、無料で体験できます。

導入前にすべての機能を
確認できます

• 30日間の無料体験に申し込む